Teollisuuden pesulat käsittelevät tuhansia kiloja liinavaatteita päivittäin. Sairaaloissa, hotelleissa ja tehtaiden yhtenäispalveluissa tasainen siivouksen laatu ja kustannusten hallinta ovat tärkeämpiä kuin koskaan. Teollinen pyykinpesukone on tehokkain kone{2}}suurten pesumäärien pesuun. Kun pariksiSiemens HMINämä järjestelmät tarjoavat tarkan kemikaalien ruiskutuksen ja luotettavan eräseurannan, jotka asettavat teollisuudelle uudet standardit.
Mikä on teollinen pyykinpesukone?
Teollinen pyykinpesukone on jatkuvatoiminen{0}}virtauspuhdistuskone, joka on suunniteltu suuria-pesuja varten. Toisin kuin perinteiset eräpesukone{3}}imurit, jotka käsittelevät yhden kuorman kerrallaan, tunnelipesurit siirtävät liinavaatteet useiden yhdistettyjen osastojen läpi yhdellä kertaa. Jokainen osasto suorittaa eri vaiheen - esipesu, pääpesu, huuhtelu, desinfiointi ja poisto.
Kuinka tunnelipesurit toimivat
Pellava tulee tunnelin toisesta päästä ja liikkuu eteenpäin ruuvikuljettimen tai rummun pyöritysjärjestelmän avulla. Vesi ja kemikaalit virtaavat vastakkaiseen suuntaan luoden vastavirtavaikutuksen. Tämä vastavirtavirtaus tarkoittaa, että puhdas huuhteluvesi koskettaa puhtaimpia liinavaatteita ensin, kun taas likainen pesuvesi koskettaa likaisimpia liinavaatteita tulokohdassa.
Tavalliset tunnelipesurit käsittelevät 500–2000 kilogrammaa tunnissa. Suurimmat järjestelmät kestävät yli 3000 kg/h suurissa sairaala- ja ravintolapesulakeskuksissa. Vettä kuluu 1,5–2 litraa pellavakiloa kohden, mikä on 50–60 prosenttia vähemmän kuin perinteisissä eräkoneissa.
Suorituskykyedut perinteisiin koneisiin verrattuna
Tunnelipesurit tarjoavat selkeitä etuja perinteisiin pesun{0}}imuriin verrattuna. Ensinnäkin suorituskyky kasvaa dramaattisesti, koska järjestelmä toimii jatkuvasti sen sijaan, että se pysähtyisi erien välillä. Toiseksi veden ja energian kulutus laskee merkittävästi vastavirta- ja lämmöntalteenottojärjestelmien vuoksi. Kolmanneksi työvoimatarve pienenee, koska automaattiset lastaus- ja purkujärjestelmät korvaavat manuaalisen eräkäsittelyn.
Energiankulutus kiloa kohden laskee jopa 40 prosenttia eräpesukoneisiin verrattuna. Myös kemikaalien käyttö vähenee 20–30 prosenttia, koska vastavirtajärjestelmä käyttää uudelleen myöhempien vaiheiden pesuainetta aikaisemmissa pesuvaiheissa. Nämä säästöt kasvavat nopeasti 16–24 tuntia vuorokaudessa toimivissa tiloissa.
Siemens HMI:n rooli nykyaikaisessa pesulatoiminnassa
Human{0}}Machine Interface (HMI) -tekniikka toimii automaattisten teollisuusjärjestelmien keskusohjauspisteenä.Siemens HMISIMATIC-tuoteperheeseen kuuluvat paneelit tarjoavat käyttäjille visuaalisen ikkunan pesuprosessin jokaiseen osaan. Tunnelipesureissa tämä ohjauskerros mahdollistaa kemikaalien ruiskutuksen tarkan ja erän seurannan.
Mikä on Siemens HMI?
Siemens HMI tarkoittaa Siemensin SIMATIC-sarjan kosketusnäytöllisiä ohjauspaneeleja ja ohjelmistoja. Nämä teollisuus{1}}luokan näytöt yhdistetään suoraanOhjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC)jotka pyörittävät konetta. Operaattorit käyttävät kosketusnäyttöä ohjelmien valitsemiseen, asetusten säätämiseen, live-tietojen katseluun ja hälytyksiin reagoimiseen.
Pyykinpesulaitteissa käytettyjä tavallisia malleja ovat KTP400 Basic jaKTP700 mukavuuspaneelit. Näissä laitteissa on 4-7 tuuman värikosketusnäytöt, Ethernet-liitäntä ja kestävä rakenne, joka kestää kosteutta ja lämpötilan vaihteluita pesutupaissa. Suuremmat järjestelmät voivat käyttääWinCC Unifiedohjelmisto PC{0}}pohjaisilla asemilla edistyneempää visualisointia varten.
Pesulajärjestelmien Siemens SIMATIC HMI:n tärkeimmät ominaisuudet
Siemens HMI tuo useita kriittisiä ominaisuuksia tunnelipesurin toimintaan. Ensimmäinen,reseptien hallintaavulla käyttäjät voivat tallentaa ja palauttaa pesuohjelmia eri kangastyypeille ja likaisuusasteille. Jokainen resepti sisältää lämpötilan asetusarvot, pesuajat ja kemikaalien annostusarvot. Toiseksi reaaliaikainen trendi näyttää kaavioita lämpötilasta, vedenpinnasta ja kemikaalien pitoisuudesta ajan kuluessa. Kolmanneksi hälytysloki tallentaa jokaisen vikatapahtuman aikaleimoilla huoltoanalyysiä varten.
Käyttöliittymä tukee myössalasanalla{0}}suojatut käyttöoikeustasot.Peruskäyttäjät voivat vain käynnistää ja pysäyttää ohjelmia ja tarkastella tilanäyttöjä. Esimiehet voivat säätää asetusarvoja ja muuttaa reseptejä. Huoltohenkilöstöllä on täysi pääsy diagnostisiin näyttöihin ja tulo/lähtötilaan. Tämä porrastettu pääsy estää kriittisten prosessiparametrien tahattomat muutokset.
Kemiallisen ruiskutuksen ohjaus Siemens HMI:llä
Kemiallinen ruiskutus on yksi tärkeimmistä toiminnoista kaikissa teollisissa pesulajärjestelmissä. Liian paljon pesuainetta tuhlaa rahaa ja vahingoittaa kankaita. Liian vähän tuloksena on huono puhdistus ja vaatii uudelleen-pesun.Siemens HMIsäätimet antavat tarkan määrän kutakin kemikaalia täsmälleen oikeassa vaiheessa pesuohjelmaa.
Tarkka annostelu eri kangastyypeille
Siemensin HMI-järjestelmä ohjaa useita kemikaalien ruiskutuspumppuja -, jotka ovat tyypillisesti pesuaine-, alkali-, valkaisu-, hapan- ja huuhteluainepumppuja. Jokainen pumppu toimittaa tarkan tilavuuden nykyisen erän painon ja valitun reseptin perusteella. Imuosan alla olevat kuormituskennot mittaavat liinavaatteiden todellisen painon, ja käyttöliittymä laskee annoksen sen mukaan.
Annostelutarkkuus saavuttaa ±1 prosentin tavoitetilavuudesta. Tyypillisessä 50 kilon erässä pesuaineen annostus vaihtelee 5-10 millilitraa kilogrammaa kohden. Käyttöliittymä säätää tätä automaattisesti pesualtaassa olevien optisten antureiden likaisuuslukemien perusteella. Voimakkaasti likaantuneiden sairaalan liinavaatteiden tapauksessa järjestelmä voi lisätä alkalin annostusta 30 prosentilla pitäen samalla valkaisuaineen vakiotasolla.
Ruiskutuksen ajoitusta ohjataan myös käyttöliittymän kautta. Jokainen kemikaali saapuu optimaaliseen osastoon. Pesuaine menee pääpesualueelle. Valkaisuaine ruiskutetaan myöhemmin, kun lämpötila saavuttaa vaaditun aktivointipisteen. Hapan ja huuhteluaine lisätään loppuhuuhteluosastoihin. Tämä vaiheittainen ruiskutus maksimoi puhdistustehon ja minimoi kemiallisen jätteen.
Kustannussäästöjä tarkasta kemikaalien toimituksesta
Laitokset, joissa käytetään manuaalista kemikaalien annostelua tai vanhoja kiinteähintaisia järjestelmiä, käyttävät usein kemikaaleja liikaa 30–50 prosenttia. Siemens HMI:n tarkka ohjaus vähentää kemikaalien kulutusta merkittävästi. Tyypillisessä keskikokoisessa-pyykin käsittelyssä 12 000 kg päivässä, vuotuiset kemikaalisäästöt voivat olla 25 000–40 000 dollaria.
Suoran kustannussäästön lisäksi tarkka annostelu pidentää liinavaatteiden käyttöikää. Yliannostelu aiheuttaa kuituvaurioita ja lyhentää kankaan käyttöikää 15–25 prosenttia. Oikea kemikaalitaso pitää kankaat vahvempina pidempään, mikä vähentää vaihtokustannuksia. Terveydenhuollon laitoksissa tasainen desinfiointiainepitoisuus varmistaa myös hygieniastandardien ja infektioiden torjuntavaatimusten noudattamisen.
Siemens HMI:n eräseurantaominaisuudet
Erän seuranta tarkoittaa jokaisen liinavaarakuorman seuraamista sisääntulosta ulostuloon tunnelinpesukoneen läpi.Siemens HMIEränhallintaohjelmiston avulla käyttäjät näkevät täydellisesti kunkin erän tilan, sijainnin ja prosessiparametrit. Tämä jäljitettävyys on tärkeää laadunvalvonnan, asiakaslaskutuksen ja säännösten noudattamisen kannalta.
Reaaliaikainen-erän valvonta
Siemensin käyttöliittymä näyttää graafisen näkymän tunnelista, ja jokainen erä näkyy värillisenä lohkona, joka liikkuu osastojen läpi. Käyttäjät näkevät yhdellä silmäyksellä, missä kukin erä on, kuinka kauan sitä on käsitelty ja mikä vaihe on seuraava. Tilailmaisimet näyttävät kunkin vyöhykkeen lämpötilan, veden tason ja kemikaalipitoisuuden.
Kun koneeseen tulee uusi erä, käyttöliittymä antaa sille yksilöllisen erän tunnusnumeron. Järjestelmä tallentaa erän painon, kankaan tyypin, valitun ohjelman ja aloitusajan. Kun erä liikkuu eteenpäin, käyttöliittymä kirjaa todelliset prosessiarvot kussakin vaiheessa. Jos jokin parametri jää hyväksytyn alueen ulkopuolelle, järjestelmä laukaisee hälytyksen ja merkitsee erän tarkastettavaksi.
Erävalvonta noudattaa ISA-88-standardia eräprosessin ohjauksessa. Tämä alan standardirakenne tekee järjestelmän tutuksi teknikoille, jotka ovat työskennelleet muiden erävalmistuslaitteiden kanssa. Se myös yksinkertaistaa integrointia suurempiin laitoksenhallintajärjestelmiin.
Täydellinen erän jäljitettävyys ja raportointi
Jokaisen pesujakson lopussa Siemens HMI luo eräraportin. Tämä raportti sisältää erän tunnuksen, alkamis- ja päättymisajat, todellisen lämpötilaprofiilin, kemikaalien kokonaiskulutuksen ja mahdolliset hälytykset. Raportit viedään Excel-muotoon helppoa jakamista ja tallennusta varten.
Sairaalapesuloissa eräraportit toimivat todisteena siitä, että liinavaatteet on desinfioitu asianmukaisesti. Terveydenhuollon sääntelyviranomaiset vaativat asiakirjoja, jotka osoittavat, että pesulämpötila saavutti 71 astetta (160 astetta F) vaaditun ajan. Käyttöliittymä tallentaa nämä tiedot automaattisesti ja tuottaa vaatimustenmukaisuusraportit pyynnöstä.
Myös asiakaslaskutus hyötyy eräseurannasta. Järjestelmä laskee käsitellyt kilot asiakastiliä kohden ja luo käyttöyhteenvedot. Pesulavastaavat voivat varmistaa, että jokaisen asiakkaan tuotteet ovat saaneet oikean pesukaavan, ja seurata läpimenoaikoja.
Todellinen-Maailman suorituskyky: sairaalapesun tapaustutkimus
Näytä mitenSiemens HMIparantaa tunnelin pesukoneen suorituskykyä, harkitse 300-paikkaista aluesairaalan pesulapalvelua. Tämä laitos käsittelee 14 000 kg potilaiden liinavaatteita, kirurgisia liinoja ja henkilökunnan univormuja joka päivä kahdessa 10 tunnin vuorossa.
Testausasetukset ja perusmittaukset
Ennen päivitystä laitoksessa käytettiin 12-osastoista tunnelipesuria, jossa oli vanhempi ohjausjärjestelmä ja manuaalinen kemiallinen säätö. Huoltoryhmä kirjasi perustiedot neljältä viikolta:
- Keskimääräinen suorituskyky: 875 kg/h
- Kemikaalikustannukset per kg: 0,128 dollaria
- Huonosta siivouksesta johtuva uudelleenpesuaste: 4,2 %
- Erädokumentaatioaika: 15 minuuttia per vuoro
- Annosteluvirheiden aiheuttamat seisokit: 2,3 tuntia viikossa
Päivitys korvasi vanhan ohjauspaneelin aSiemens KTP700 Comfort HMIkytkettynä aSIMATIC S7-1200 PLC.Uusia kemikaalien ruiskutuspumppuja asennettiin virtauksen takaisinkytkentäantureineen ja syöttöön lisättiin punnituskennoja. Projekti sisälsi myösWinCC Basic ohjelmistoreseptien hallintaan ja eräraportointiin.
Kaikissa kemikaalien ruiskutusjärjestelmän kosketusosissa käytetään 304 ruostumatonta terästä, jonka seinämän paksuus on 1,2 mm, jotta ne estävät pesu- ja valkaisuaineiden aiheuttamaa korroosiota. HMI-kotelo täyttää IP65-luokituksen ja suojaa pesuympäristössä roiskevedeltä.
Tulokset Siemens HMI -asennuksen jälkeen
Kolmen kuukauden käytön jälkeen uudella Siemensin käyttöliittymäjärjestelmällä laitos mittasi seuraavat parannukset:
- Suorituskyky kasvoi 1 225 kg/h - 40 prosentin parannus prosessointinopeudella
- Kemikaalien kilohinta laski 32 prosentin vähennyksellä 0.087 - dollariin
- Uudelleenpesuaste laski 1,1 prosenttiin - 74 prosentin laskua
- Erädokumentaatio lyhennetty 2 minuuttiin per vuoro - 87 prosentin ajansäästö
- Annostukseen- liittyvät seisokit putosivat 0,3 tuntiin viikossa - 87 prosentin vähennys
Sairaala ilmoitti myös paremmasta infektioiden hallinnan noudattamisesta. Jokaisella erällä on nyt aika-leimattu lämpötilatietue, joka osoittaa asianmukaisen desinfioinnin. Tarkastajat voivat tarkastella raportteja suoraan käyttöliittymästä tai tulostaa ne vietyistä Excel-tiedostoista.
Myös huoltokustannukset laskivat. Hälytysjärjestelmä havaitsee ongelmat ajoissa ennen kuin ne aiheuttavat vikoja. Ennakoiva huoltovaroitus tulee näkyviin, kun pumpun käyttötunnit saavuttavat huoltovälin. Pesujärjestelmän kokonaishuoltoaika laski 28 prosenttia ensimmäisen kuuden kuukauden aikana.
Materiaalin ja rakenteen laatu
Teollisuuden pyykinpesuympäristöt ovat ankarat - märkiä, kosteita ja täynnä kemikaalihöyryjä. Laitteen on kestettävä nämä olosuhteet luotettavan-pitkäaikaisen toiminnan varmistamiseksi. Siemensin HMI-paneelit on rakennettu teollisuusstandardien mukaisesti, jotka ylittävät tyypilliset kaupalliset -kosketusnäytöt.
Etupaneeleissa on karkaistu lasi, joka kestää naarmuja ja kemiallisia roiskeita. Kotelomateriaaleissa käytetään UV-stabiloitua muovia, joka ei hajoa loistelamppuvalaistuksen ja otsonin vaikutuksesta. Kaikki liittimet on kullattu-kosteuden aiheuttaman korroosion estämiseksi.
Siemensin käyttöliittymään yhdistetyissä kemikaalien ruiskutusjärjestelmissä käytetään 304 ruostumatonta terästä kaikkiin kastuviin osiin. Tämä materiaali kestää emäksisten pesuaineiden, happamien happamien ja kloorivalkaisuaineiden hyökkäystä. Putkien seinämien paksuus on 1,2 mm ja paineluokitus on jopa 10 bar. Pumppukalvoissa käytetään EPDM-kumia, joka on yhteensopiva kaikkien yleisten pesukemikaalien kanssa.
Tunnelipesurin tynnyreissä ja osastoissa käytetään myös ruostumatonta terästä -, tyypillisesti luokkaa 316L korkeimman korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Tiivisteet ja tiivisteet on valmistettu Viton- tai EPDM-materiaaleista, jotka on mitoitettu jatkuvaan käyttöön 85 astetta (185 astetta F). Nämä korkealaatuiset-materiaalit varmistavat, että järjestelmä säilyttää tarkkuuden ja luotettavuuden 10–15 vuoden ajan.
sijoitetun pääoman tuottoprosentti ja{0}}pitkän aikavälin arvo
Investointi Siemensin HMI-päivitykseen teolliseen pesulatunnelipesuriin tuottaa mitattavissa olevan tuoton. Useimmat tilat näkevät takaisinmaksun 12–18 kuukauden kuluessa yhdistetyistä säästöistä kemikaaleissa, työssä, korjaustyössä ja seisokeissa.
Suurimmat säästöt syntyvät vähentämällä kemikaalien kulutusta - tyypillisesti 25–35 prosentin parannus. Työvoimasäästöt automaattisesta eräraportoinnista ja vähemmän manuaalisista säädöistä lisäävät vielä 10–15 prosenttia. Pienemmät pesut merkitsevät vähemmän ylitöitä ja vähemmän vaihtoliinavaatteita.
Suorien kustannussäästöjen lisäksi järjestelmä parantaa laadun yhtenäisyyttä. Jokainen erä saa saman käsittelyn riippumatta siitä, kumpi kuljettaja on vuorossa. Tämä luotettavuus rakentaa asiakkaiden luottamusta ja vähentää tahriintuneita tai vaurioituneita esineitä koskevia valituksia.
Tulevaisuuden laajentaminen on myös yksinkertaisempaa Siemens-arkkitehtuurin avulla. Järjestelmään voidaan lisätä moduuleja veden uudelleenkäytön hallintaan, energian seurantaan tai liitettäväksi toiminnanohjausohjelmistoon. Pyykin määrän kasvaessa lisää tunnelimoduuleja voidaan integroida samaan käyttöliittymän ohjausjärjestelmään ilman, että koko paneeli vaihdetaan.
